ОБОРУДОВАНИЕ, ПРИБОРЫ И ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ДЛЯ СЕРВИСА ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ.

ОБОРУДОВАНИЕ, ПРИБОРЫ И ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ДЛЯ СЕРВИСА ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ.

Правильное использование хорошего оборудования и инст­рументов обеспечивает надеж­ную работу холодильных аппара­тов и устраняет проблемы для пользователя.

Сервисные центры, занимаю­щиеся обслуживанием холодиль­ного оборудования, и монтажные бригады, устанавливающие это оборудование, оснащаются со­временными техническими сред­ствами и приборами.

Приведем перечень оборудо­вания, без которого качественное обслуживание холодильных ап­

паратов не представляется воз­можным на сегодняшний день.

1. Оборудование для заправки хладагента.

1.1. Вакуумно-зарядные стан­ции (рис. 1).

Предназначены для создания вакуума в холодильной системе при помощи вакуумного насоса и последующей заправки хладаген­том из зарядного цилиндра с по­мощью вентилей, установленных на коллекторе.

1.2. Зарядные цилиндры. Для зарядки требуемого коли­чества хладагента. Подразделя­ются на цилиндры с электро­обогревом и без него.

1.3. Вакуумные насосы. Применяются для вакуумиро-вания холодильных систем. Бы­вают одноступенчатые и двухсту­пенчатые насосы.

1.4. Зарядные шланги.

1.5. Манометрические коллек­торы.

Для измерения давления.

1.6. Шаровые вентили полно­го потока.

2. Течеискатели и газоанали­заторы.

2.1. Галоидные лампы. Для определения утечек хла­дагента.

2.2. Электронные галогенные течеискатели.

Для проверки герметичности заполненных компрессионных холодильных агрегатов.

2.3. Стационарные индикато­ры утечек хладагентов.

2.4. Ультразвуковые течеиска­тели.

Основаны на принципе улав­ливания ультразвука, возникающе­го при истечении газа (в вакуум или под воздействием давления).

2.5. Ультрафиолетовые тече­искатели.

Для обнаружения течи в раз­ветвленных холодильных сис­темах. В систему вводят специ­альные реагенты, на которые реагирует прибор.

2.6. Течеискатели горючих хладагентов.

2.7. Газоанализаторы аммиака. Для непрерывного автомати­ческого контроля содержания

паров аммиака.

3. Установки для сбора и реку­перации хладагента.

4. Измерительные приборы (рис.2).

4.1. Термогигрометры.

Измеряют температуру, отно­сительную влажность воздуха в ох­лаждаемом объекте и точку росы.

4.2. Термометры.

4.3. Анемометры и шумомеры. Для измерения скорости воздушного потока используют крыльчатые анемометры, като-термометры шаровые и термо­анемометры. Шумомер пред­назначен для измерения эф­фективных значений уровней акустических шумов.

4.4. Мультитесторы.

Для измерения электрических параметров.

5. Технические средства для пайки трубопроводов и деталей.

5.1. Сварочные аппараты и го­релки.

5.2. Припои.

5.3. Флюсы.

5.4. Теплоотводящие пасты и герметики.

6. Сервисные инструменты.

6.1. Электронные весы и авто­матические дозаторы.

6.2. Вспомогательные инстру­менты.

6.3. Обжимной инструмент.

6.4. Труборезы.

6.5. Трубогибы.

6.6. Труборасширители.

6.7. Разбортовки.

Помимо выше перечисленно­го инструмента, монтажные бри­гады, связанные с установкой оборудования, оснащены строи­тельным (рис. 3), слесарным и столярным инструментом.

ОПЕРАЦИИ ПАЙКИ ТРУБОПРОВОДОВ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА

Пайка нагревом.

Пайка — это процесс соеди­нения основных узлов холо­дильной системы в замкнутую схему. Вследствие того, что зам­кнутая схема содержит хладагент,каждое паяное соединение должно быть герметичным. Иначе возникает утечка хлада­гента,что создает неудобства для потребителя и требует до­рогостоящего ремонта.

1. Общие сведения. Пайка осуществляется при температу­ре выше 425°С, но ниже темпе­ратуры плавления соединяе­мых металлов. Она происходит за счет поверхностных сил ад-гезии между расплавленным припоем и нагретыми поверх­ностями основных металлов. Припой распределяется в со­единении под действием ка­пиллярных сил.

Нельзя путать пайку твердым припоем с пайкой мягким при­поем, хотя операции очень близки. Соединение металлов при пайке мягким припоем про­исходит при температуре ниже 425°С.

Для качественного соединения металлов припой должен

распределиться под действием капиллярных сил и «смочить» основной металл. Смачивание — это явление, при котором силы притяжения между молекулами расплавленного припоя и моле­кулами основных металлов выше, чем внутренние силы притяже­ния, существующие между моле­кулами припоя.

Степень смачивания — это функция основных составляю­щих процесса пайки: металлов, припоя и температуры. Хорошее смачивание происходит только на совершенно чистой не окис­ленной поверхности.

2. Припои. Качество и проч­ность пайки зависит в большей степени от физических пара­метров соединения и операций пайки, чем от припоя. Эти пара­метры определяют выбор опти­мального припоя для того или иного соединения.

Медно-фосфорные твердые припои специально разработаны для пайки меди, латуни, бронзы и комбинаций этих металлов.

При пайке латуни или брон­зы используют флюс для предот­вращения образования окисного покрытия на основных металлах. Это покрытие препят­ствует смачиванию и растека­нию припоя. При пайке меди и медных соединений, медно-фосфорные припои являются само­флюсующимися.

В связи с хрупкостью соеди­нения, возникающей из-за фос­форной составляющей припоя, нельзя применять медно-фосфорные припои для пайки цвет­ных металлов с содержанием ни­келя выше 10%. Эти припои не рекомендуется также использо­вать для пайки алюминиевой бронзы.

В отличие от медно-фосфорных сплавов твердые серебря­ные припои не содержат фос­фор. Эти припои применяют для пайки цветных металлов, меди и сплавов на медной основе, за ис­ключением алюминия и магния, для пайки, которых необходим флюс.

Необходимо принимать тща­тельные меры предосторожнос­ти при использовании низкотем­пературного медного припоя, содержащего кадмий, в связи с отравляющим воздействием па­ров кадмия.

В большинстве случаев пайку соединений в холодильном обо­рудовании осуществляют при помощи нескольких марок при­поев. Сплав с содержанием се­ребра 15% — это медно-фосфорный припой, а сплав с содержанием серебра 45% (со­держит также кадмий) — это се­ребряный припой.

3. Пайка.

3.1. Пайка двух медных труб с использованием медно-фосфорного припоя.

3.1.1. Уменьшающееся пламя горелки указывает на избыточ­ное количество газообразного топлива в газовой смеси, которое превышает содержание кислоро­да (рис. 1). Незначительно умень­шающееся пламя нагревает и очищает поверхность металла для операции пайки быстрее и лучше.

Сбалансированная газовая смесь содержит равное количе­ство кислорода и газообразного топлива, в результате чего пламя нагревает металл, не оказывая другого воздействия (рис. 2).

Пересыщенная кислородная смесь — это газовая смесь, со­держащая избыточное количе­ство кислорода, в результате чего образуется пламя, которое окисляет поверхность металла. Признаком этого явления слу­жит черный окисный налет на металле (рис. 3).

3.1.2. Необходимым условием надежной пайки является чисто­та поверхности.

Перед операци­ей пайки очищают соединяемые металлические поверхности от грязи проволочной щеткой или наждачной бумагой. Необходимо предотвратить попадание масла, краски, грязи, смазки и алюми­ния на поверхность соединяе­мых металлов, иначе они будут препятствовать попаданию при­поя в соединение, смачиванию и соединению припоя с металли­ческими поверхностями.

3.1.3. Для пайки одну трубку вставляют в другую так, чтобы она входила на длину не менее диаметра внутренней трубы. Между стенками внутренней и наружной труб должен быть за­зор 0,025-0,125 мм (рис. 4).

3.1.4. Соединяемые трубы, нагревают равномерно по всей ок­ружности и длине соединения.

Обе трубы нагревают пламе­нем горелки вместе соединения, равномерно распределяя теплоту (рис. 5). При этом сам припой нагревать не следует. Соединение не должно быть нагрето до "температуры плавления металла, из которого изготовлены трубы.

Применяют горелку соответ­ствующего размера с несколько уменьшающимся пламенем. Пе­регрев соединения усиливает взаимодействие основного ме­талла с припоем, (то есть усили­вает образование химических соединений). В итоге, такое вза­имодействие отрицательно вли­яет на срок службы соединения (рис.6).

Если внутренняя труба разог­рета до температуры пайки, а наружная труба имеет более низкую температуру, то рас­плавленный припой не затекает в зазор между соединяемыми трубами и перемещается в на­правлении источника теплоты (рис. 7).

Если вводить в зону пайки припой и пламя горелки одно­временно, то соединение нагре­ется неудовлетворительно. Внут­ренняя труба достаточно не прогревается, а расплавленный припой не будет затекать в зазор между соединяемыми трубами (рис. 7, б).

Если равномерно разогревать всю поверхность концов спаива­емых труб, то припой плавится под воздействием их теплоты и равномерно поступает в зазор соединения (рис. 7, в).

3.1.5. Трубы для пайки доста­точно прогреты, если пруток твердого припоя плавится при контакте с ними. Для улучшения пайки, предварительно прогре­вают пруток припоя пламенем горелки (рис. 8).

3.1.6. Под воздействием ка­пиллярных сил припой вступа­ет в соединение. Этот процесс протекает хорошо, если поверх­ность металла чистая, выдержан оптимальный зазор между метал­лическими поверхностями, кон­цы труб в зоне соединения доста­точно нагреты (расплавленный припой течет по направлению к источнику теплоты) (рис. 9).

3.2. Соединение меди с лату­нью с помощью твердого медно-фосфорного припоя.

3.2.1. Выполняют указанные выше операции для соединения меди с медью.

3.2.2. Перед нагревом соеди­нения наносят небольшое коли­чество флюса, чтобы обеспечить смачивание припоя на поверх­ности латуни.

3.2.3. По завершении опера­ции пайки тщательно удаляют остатки флюса горячей водой и щеткой. Большинство видов флюса вызывают коррозию и должны быть полностью удалены с поверхности соединения.

3.3. Соединение стали со ста­лью, медью, латунью или брон­зой с помощью серебряного припоя.

3.3.1. Выполняют указанные выше операции для соединения меди с медью.

3.3.2. До нагрева, на соедине­ние наносят флюс для последу­ющего смачивания и перемеще­ния расплавленного припоя в зазоры между соединяемыми деталями.

3.3.3. Нагревают пруток при­поя и затем окунают его во флюс. Припой покрывается тон­ким слоем флюса, что предотв­ращает образование окисного покрытия на его поверхности (окиси цинка).

3.3.4. По завершении опера­ции пайки тщательно удаляют остатки флюса.

4. Флюсы. Флюс поглощает оп­ределенное количество окислов.

Вязкость флюса увеличива­ется при насыщении его окис­лами. Если после пайки остатки флюса не удалять, то это приве­дет к попаданию его в соедине­ние и со временем может выз­вать коррозию и утечку хлада­гента.

При пайке используют мини­мальное количество флюса, а за­тем тщательно счищают его ос­татки после завершения данной операции.

Флюс наносят вдоль поверх­ности, а не в соединение. Он должен попасть в соединение до припоя

5. Правила пайки. 5.1. Применяют несколько Уменьшающееся пламя, которое

создает максимальный нагрев, и очищает соединение.

5.2. Металлические поверхно­сти очищают и обезжиривают.

5.3. Проверяют взаимное рас­положение деталей и зазоры.

5.4. При пайке наносят мини­мальное количество флюса сна­ружи соединения. При пайке меди с медью при помощи медно-фосфорных припоев флюс не требуется.

5.5. Для пайки нагревают со­единение равномерно до требуе­мой температуры.

5.6. Припой наносят на со­единение. Проверяют его рав­номерное распределение в со­единении, используя для этой цели паяльную горелку. Рас­плавленный припой течет в сто­рону более нагретого места со­единения.

5.7. Остатки флюса тщательно удаляют после пайки.

5.8. Важным моментом пайки является быстрое выполнение этой операции. Цикл нагрева должен быть коротким, и следует избегать перегрева.

5.9. При пайке необходимо обеспечить соответствующую вентиляцию, так как может по­явиться вредный для здоровья дым (паров кадмия из припоя и фтористых соединений из флюса).