Вакуумирование и осушка холодильного контура
ВНИМАНИЕ! Использовать компрессор для вакуумирования контура категорически запрещается. ПОМНИТЕ! Подача напряжения на компрессор, находящийся под вакуумом, запрещается. Проверка сопротивления изоляции компрессора, целостности его цепей и подача на него напряжения запрещается, если давление в полости компрессора меньше чем
Для работ по вакуумированию, удалению не конденсирующихся примесей и осушке холодильного контура следует использовать заправочную станцию или двухступенчатый вакуумный насос с манометрическим коллектором и вакуумметром.
ВНИМАНИЕ!
Оборудование, используемое для вакуумирования и осушки холодильного контура, должно быть совместимым с хладагентом и маслом, используемыми в холодильном контуре и должно использоваться только с одним из типов масел: минеральным или синтетическим полиэфирным. Перед началом вакуумирования запорные вентили компрессора должны быть закрыты. Вакуумирование и осушку холодильного контура рекомендуется проводить в следующей последовательности
- Включить картерный нагреватель компрессора.
- Подсоединить манометрический коллектор и вакуумный насос к штуцерам фильтра-очистителя на входе в компрессор и запорного вентиля ресивера.
- Открыть вентили манометрического коллектора и вентиль перед вакуумнасосом, включить вакуумный насос и вакуумировать контур до остаточного давления не выше
30 Па (0,3 мбар). - После работы вакуумного насоса при этом остаточном давлении в течение
1 часа необходимо закрыть вентиль перед вакуумнасосом и выдержать систему под вакуумом в течение3 часов. Давление при этом не должно возрасти более чем, до130 Па (1,3 мбар).
ВНИМАНИЕ!
Обязательным условием вакуумирования является подключение вакуумного насоса к всасывающей и нагнетающей магистралям одновременно. Для измерения достигаемого при этом вакуума рекомендуется использовать электронный вакуумметр типа DV-150 REFCO. Если после остановки вакуумного насоса давление в контуре монотонно возрастает со скоростью больше, чем
В случаях А, Б и В
- Открыть всасывающий и нагнетательный запорные вентили, сообщая полость компрессора, наддутую азотом, с контуром.
- Подключить вместо вакуумнасоса баллон с хладагентом и открыть вентиль
5 (см. рис. 7-2). Если используется заправочная станция, в этом нет необходимости. - Приоткрыв вентиль на баллоне с хладагентом (заправочный вентиль), наддуть контур парами осушенного хладагента до абсолютного давления 30—50 кПа (0,3—0,5 бар).
- Закрыть вентиль на баллоне с хладагентом (заправочный вентиль) и произвести второе вакуумирование контура до уровня не более
30 Па (0,3 мбар). - После повторного вакуумирования вновь наддуть контур сухим хладагентом до абсолютного давления
30–50 кПа (0,3–0,5 бар) и снова отвакуумировать.
После трехкратного вакуумирования и выдержки установки под вакуумом не менее
ВНИМАНИЕ!
Если сразу по окончанию вакуумирования и осушки заправка установки не планируется, необходимо наддуть холодильный контур парами сухого и чистого хладагента до давления, слегка превышающего атмосферное давление.